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快速成型的优势速度快：快速成型制作迅速，质量稳定，在小批量试产验证中能保证高度一致性。成本低：快速成型在材料选择和模具设计方面能大幅节省成本。材料可靠：快速成型使用的注塑材料比CNC加工所用材料更可靠，能够实现量产产品的质量要求。

描述

快速模具包括使用铝或低碳钢创建模具、储存模架和手动装载嵌件。快速模具是小批量订单的理想选择，可用于营销样品、产品评估和工艺设计。

对于小型项目，传统模具的价格往往高得令人望而却步。当未来不再需要大量零件时，我们的定制快速模具服务提供了经济高效的小批量替代方案。快速模具通常用于工业环境中的原型制作或验证设计问题。

为什么要使用快速模具？

快速模具是一种快速且经济高效的方法，用于对选定材料进行功能和外观测试，以及小批量生产以测试市场。

我多久能拿到样品？

这取决于零件的尺寸和几何形状。对于具有标准尺寸零件（如300 x 300 x 50 mm）的开闭模具，成型可以在10天内完成。

我可以选择哪些材料进行快速模具加工？

材料选择没有限制。任何适合大规模生产的塑料也可以用于快速模具加工。

快速模具的质量水平是多少？

通过快速模具生产的模具的质量就是最终产品的质量。它们非常接近批量生产的零件。一台快速压铸机能生产多少产品？

通常，铝压铸机足以处理+/-1000件，而钢P20压铸机可以处理+/-10000件。

常见问题

什么是精密金属零件制造？

精密金属零件制造是指使用车削、铣削、磨削、冲压和数控加工等技术将金属材料（如钢、铝、铜和不锈钢）成型为高精度、复杂部件的过程。该过程的核心在于控制尺寸公差（精确到±0.001mm）、几何公差和表面光洁度。它广泛应用于汽车、医疗器械、航空航天和电信等行业。

金属零件制造的主要工艺是什么？

常见流程包括：

如何选择合适的金属材料？

选择时应考虑：

影响金属零件价格的关键因素是什么？

材料成本：原材料类型、使用和市场波动。

在零件制造中，公差等级通常是如何分类的？

标准公差：±0.1mm或以上，适用于结构件、外壳等。

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